更新時(shí)間:2023-04-11
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廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
生產(chǎn)地址:江蘇常州
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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適用物料 | 顆粒狀 |
一、母料是指在塑料加工成型過(guò)程中,為了操作母料是由載體樹(shù)脂、填料和各種助劑組成的。在塑料加工成型過(guò)程中,將所需要的各種助劑、填料與少量載體樹(shù)脂進(jìn)行混煉而制得的粒料,由載體樹(shù)脂、填料和各種助劑三部分組成,使用性能和成本主要取決于載體樹(shù)脂。填充母料可用于加工塑料薄膜、垃圾袋、購物袋、背心袋、包裝袋等,分散性好,吹膜無(wú)白點(diǎn)和黑點(diǎn),細度高,保障制品光澤度和韌性。主要適用編制袋、打包帶、中空制品、管材、片材、注塑制品及塑料快餐盒的填充改性、可改善塑料制品性能、降低產(chǎn)品成本。母料中助劑的限度或填料的含量比實(shí)際塑料制品中的需要量要高數倍至十幾倍。在成型加工過(guò)程中,必須根據母料中有關(guān)組分的含量和實(shí)際制品中需要加入的量,調節母料與基體樹(shù)脂的配比。母料通??梢苑譃槠胀ㄌ畛淠噶希ê?jiǎn)稱(chēng)填充母料)和功能性母料,如色母料、防霧滴母料等。填充母料的主要組分是填料,主要用于聚烯烴(聚乙烯和聚丙烯)的加工成型,又稱(chēng)為聚烯烴填充母料。上的方便,將所需要的各種助劑、填料與少量載體樹(shù)脂先進(jìn)行混合混煉,制得的粒、粉料稱(chēng)為母料。
二、此套塑膠摻配料混煉/制粒設備是為生產(chǎn)高填充母粒所設計的機組。包含了原料預熱混合,混合捏煉,擠出,切粒及膠粒冷卻,篩選與集收。適用于橡、塑膠等原料的加工。 此套設備具有下列優(yōu)點(diǎn):
機組配置密煉+單螺桿;優(yōu)良的混煉效果及溫度控制準確;使用較小的電力和占地面積。原料的混煉及生產(chǎn)流程,操作簡(jiǎn)單、方便,減少人員操作。提升機與密煉機自動(dòng)連鎖,采用自動(dòng)上料功能,倒料時(shí)方可自動(dòng)延時(shí)并可自動(dòng)歸位。高填充母粒造粒機不需要特殊的操作技術(shù),能生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品,具有優(yōu)良的安全性。溫度控制準確,因此減少原料的損害及浪費。
三:密煉機:一般由密煉室、兩個(gè)相對回轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫系統、加熱和冷卻系統、排氣系統、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉子的表面有螺旋狀突棱,突棱的數目有二棱、四棱、六棱等,轉子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種,有切向式和嚙合式兩類(lèi)。測溫系統是由熱電偶組成,主要用來(lái)測定混煉過(guò)程中密煉室內溫度的變化;加熱和冷卻系統主要是為了控制轉子和混煉室內腔壁表面的溫度。高填充母粒造粒機密煉機的團狀料經(jīng)提升機,錐雙喂料機,擠出機,切粒,冷卻,篩分,終端料倉全部自動(dòng)化,高填充母粒造粒機流水作業(yè)。物料密煉后能強制進(jìn)入單螺桿,螺桿全稱(chēng)分散,無(wú)過(guò)分摩擦熱。分散效果優(yōu)異,高填充母粒造粒機主機電流小,節能環(huán)保。此機臺用于PVC,低煙無(wú)鹵電纜料,內外屏蔽電纜料,氯化聚乙烯,高填充母粒造粒機功能母粒,色母粒,熱收縮料,PP+炭黑低煙無(wú)鹵系列等塑膠原料的生產(chǎn),包括主機,雙腕強制入料,高填充母粒造粒機模面熱切等系統將密煉機撹好的原料經(jīng)錐雙喂料機擠入造粒機內,后經(jīng)單螺桿擠出后切成粒子,使用對吹式不銹鋼熱切罩經(jīng)低噪音風(fēng)機讓物料在不銹鋼管道送到旋風(fēng)分離器內,經(jīng)過(guò)兩級旋風(fēng)分離器到振動(dòng)篩,使用振動(dòng)篩把連粒的、粉末的物料篩出來(lái),取成品后用風(fēng)機直接把物料進(jìn)打包料倉,讓物料進(jìn)行冷卻,整個(gè)生產(chǎn)工藝操作完畢。
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